產品規格

*適用於PCB防焊綠漆靜電噴塗
膜厚範圍 30um-60um；生產速度 5 PCS/MIN
噴房為全不鏽鋼板,輸送機構為鋁擠型配合PVC外蓋及烤漆鋼板
全套設備PLC控制,全線配置人機介面,操作親和力高。

***機台構成
A.進料---
將前製程水平輸送傳來之基板轉換為垂直吊立輸送，夾持位置為板邊上緣8mm以內。
2. 採垂直吊掛方式輸送,最適合薄板使用。
B.暫存輸送
將已夾持住基板的吊架先行暫存，直到適當數量後，再依序進入噴房進行噴塗,以發揮批次噴塗效益。
 C.移載
1. 採用CCD影像處理配合伺服馬達,控制進入噴房的基板緊密間距在5-25mm間,使達到最大之油墨使用率。
2. 可依基板規格不同而任意調整輸送速度, 輸送平順。
D.供墨系統
1. 由中央供墨系統以定量幫浦供應油墨給各噴房噴槍。
2. 油墨供給槽,稀釋油墨供給槽,清洗槽,溶劑供給槽位各一處,槽桶可以客戶墨液桶直接使用,十分方便。
E.靜電噴槍
 1. 噴房計2室,各噴房配置最新型GP高迴轉旋杯霧化靜電噴槍,迴轉速度自由可調,能達到最佳的微粒化塗佈效果。
2. 內藏式昇壓器,安全性最高,噴塗電壓可自由設定。
3. 加裝噴幅整流罩,可控制油墨適當噴塗形狀,除使噴房潔淨外,更提升油墨有效使用率。
4. 使用伺服馬達搭配滾珠螺桿進行靜電噴槍的昇降往復運動,可依入料之基板寸法,自行設定得到最佳往復運動曲線。
 F.噴房
1. 安裝集電板,靜電噴槍自動噴出溶劑清洗,清洗油墨可依需要回收再利用。
2. 加裝排氣濾網。
G.出料輸送
 將已完成靜電塗裝的基板，藉由移載臂輸送機及旋臂機構交給下游設備之夾式乾燥爐。
H.吊架清洗
 1. 依藥液,預洗,水洗,滴乾,熱風吹乾等程序,進行吊架之清洗
2. 藥液站使用溫和性之碳酸鈉溶液,結垢性低,使得機台易於保養。
3. 清洗機處理室採用耐衝擊型PVC板。走道側的上方處理室及下方水箱處的視窗採用透明板,可方便操作過程中之檢視,下視窗為透明拉門式,必要時可整面拆下。
4. 增設藥液添加槽,此槽可用於工作槽換槽時整槽的補充,或是在操作中作計數添加之用。本槽有加溫功能,避免因添加的過程造成工作槽瞬間降溫。添加的參數可由人機上控制。
暫存輸送---- 暫存清洗烘乾後的吊架。

詳細規格歡迎隨時來電洽詢，本公司擁有堅強設計研發團隊，可另行配合客戶製程需求規劃設計。